產品品質

產品品質

開發階段

對關鍵元件選用,進行性能,成本,風險評估 (FMDA)


進行開發標準作業流程確認


Lessons Learned 資料庫確認,排除高風險因素 

設計階段

各部門偕同參與設計需求以達到Design for manufacture /test/assembly


產品研發階段經過嚴格的訊號和電源完整性模擬,採用業界最具公信力模擬軟體,透過標準化模擬驗證,優化產品品質,確保功能符合國際標準規格

驗證階段

由測試部門把關,進行產品工程項目驗證、產品設計項目驗證、產品生產項目驗證與試產項目驗證,最終才進產品量產階段 


取得產品品質安全認證 Safely 證書,確保產品品質完善無虞


全系列產品皆須 100% 符合台灣法規及規範

量產階段

工廠品質管控系統(Ex.品質目標管理作業程序書)


品質持續監控&產品故障分析(Ex. Daily 9 book meeting)


供應商管理(EX.供應商品質管理作業程序書)


提升生產線自動化:工時節省,提高良率,減少能耗


設計開發流程

輸入 - 產品開發需求

1. 客戶/自訂 Spec 要求

2. 測試計畫

Act - 資源管理
(軟硬體)

1. 電腦設備

2. SAP系統

Plan - 量測、分析、改善(績效指標)

1. 零件承認達成率

2. 滿足客戶環境資料需求時程

3. 專案開發成熟度 (PMI)

Check - 資源管理
(人力資源)

1. Owner:RD

2. Leader:RD部門主管

3. Partner:PUR、PD

Do - 指導書/文件

SPT0P001 新產品開發作業程序書

SPT0P006 工程變更流程管制作業程序書

SPT0P010 環境管控物質管理作業程序書

Plan - 量測、分析、改善
(績效指標)

1. 零件承認達成率

2. 滿足客戶環境資料需求時程

3. 專案開發成熟度 (PMI)

Do - 指導書/文件

SPT0P001 新產品開發作業程序書

SPT0P006 工程變更流程管制作業程序書

SPT0P010 環境管控物質管理作業程序書

輸出

1. Offical engineer spec

2. 各階段Review report/Test report

3.Prefred part list


品管流程

輸入

1. 內部稽核

2. 客戶抱怨

3. 外部稽核

4. 不合格品

5. 異常通知單

Act - 資源管理
(軟硬體)

1. 電腦設備

2. 檢驗設備

Plan - 量測、分析、改善(績效指標)

1. Lot Reject Rate(IQC)

2. 最終出貨的PPM管理

Check - 資源管理
(人力資源)

1. Owner:QA

2. Leader:QA部門主管

3. Partner:PD, SQM

Do - 指導書/文件

OHB12P007 不良材料處理作業程序書
OHB12P006 進料檢驗作業程序書
QH13P013 不合格成品及半成品管理作業程序書
QH13P015 製程統計控制作業程序書
QH13P012 IPQC製程稽核作業程序書
QH14P005 最終允收檢驗作業程序書
QH16P001 SSD出貨稽核作業程序書
QH14P006 禁止出貨作業程序書

Plan - 量測、分析、改善
(績效指標)

1. Lot Reject Rate(IQC)

2. 最終出貨的PPM管理

Do - 指導書/文件

OHB12P007 不良材料處理作業程序書
OHB12P006 進料檢驗作業程序書
QH13P013 不合格成品及半成品管理作業程序書
QH13P015 製程統計控制作業程序書
QH13P012 IPQC製程稽核作業程序書
QH14P005 最終允收檢驗作業程序書
QH16P001 SSD出貨稽核作業程序書
QH14P006 禁止出貨作業程序書

輸出

1. 矯正措施

2. 持續改善


採購及供應商管理流程

輸入

1. 供應商基本資料

2. 新供應商開發申請書

3. 請購單

4. 供應商定期稽核

Act - 資源管理
(軟硬體)

1. 電腦設備

2. SAP系統

3. 檢驗設備

Plan - 量測、分析、改善(績效指標)

1. 符合 HSF供應商

2. 材料批退率

3. 供應商年度稽核完成率

Check - 資源管理
(人力資源)

1. Owner:SQM

2. Leader:SQM部門主管

3. Partner:PUR

Do - 指導書/文件

OH81P007 SSD生產性物品採購作業程序書
OH46P002 SSD非生產性物品採購作業程序書
OH81P008 ODD生產性物品採購作業程序書
OH81P009 ODD非生產性物品採購作業程序書
OHB12P008 供應商品質管理作業程序書
QH16P012 供應商資格評估作業程序書

Plan - 量測、分析、改善
(績效指標)

1. 符合 HSF供應商

2. 材料批退率

3. 供應商年度稽核完成率

Do - 指導書/文件

OH81P007 SSD生產性物品採購作業程序書
OH46P002 SSD非生產性物品採購作業程序書
OH81P008 ODD生產性物品採購作業程序書
OH81P009 ODD非生產性物品採購作業程序書
OHB12P008 供應商品質管理作業程序書
QH16P012 供應商資格評估作業程序書

輸出

1. QVL

2. 供應商評估表

3. 供應商品質評分表

4. 供應商8D report


設計開發管理程序

開發階段

對關鍵元件選用,進行性能,成本,風險評估(FMDA)


進行開發標準作業流程確認

設計階段

專業測試部門驗證,找出問題,解決問題


取得國家級實驗室認證證書

量產階段

品管部門進行品質管控


針對客退不良品進行改善與預防


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#SSSTC ESG